واشر سیل القایی

بطور کلی واشر ‌‌های سیل القایی در سه نوع پشت فوم دار(فوم سیل)، فویل سیل مقوا دار جدا شونده و آلومینیوم سیل تک لایه، دسته بندی می‌شوند که هر کدام از مدل ‌های مذکور در سیل کردن ظروف مختلف بسته به نوع محصولات و محتویاتشان می‌توانند به کار گرفته شوند.

بعضی اوقات برای پلمپ ظروف به مواردی بیش از درپوش احتیاج دارید.

واشر های القایی نوعی درزگیر درب بطری هستند که در زیر درپوش انواع محصولات بطری، از جمله بطری های کچاپ، مایع لباسشویی و غیره یافت می شود.

یک واشر سیل القایی، که به عنوان مهر و موم کننده حرارتی نیز شناخته می شود، به دلیل فرآیند استفاده شده برای اتصال مهر و موم به ظروف نامگذاری شده است.

واشر سیل خود از سه لایه تشکیل شده است: یک مهر و موم گرما، یک وسط فویل و یک قطعه پشتیبان.

واشر القایی به داخل درپوش اضافه می شوند تا بتوانید پس از پر شدن ظروف خود را مهر و موم کنید.

سپس کاربران می توانند مهر و موم را برداشته یا از محصولات شما استفاده کنند.

فرآیند اتصال واشر سیل به یک واحد دستی یا خودکار احتیاج دارد. هر درپوش بسته به ظرف خود باید در یک تنظیم خاص پیچانده شود.

استفاده مداوم از گشتاور می تواند به شما اطمینان دهد که بر روی هر ظرف مهر و موم شده اید، این مهم است که آیا مواد خطرناک می فروشید یا محصولات غذایی که ممکن است خراب شوند.

اگر کسی محصولات شما را دستی بچرخاند، این احتمال وجود دارد که هر بار بدون آن دانش، پوندهای مختلفی را اعمال کند.

مقدار گشتاور به دلیل اندازه درپوش یا نوع ظرفی که استفاده می کنید متفاوت است.

به عنوان مثال، یک شیشه نیازهای گشتاور متفاوتی نسبت به یک پلاستیک دارد. تولیدکنندگان درپوش توصیه های گشتاور مخصوص به خود را دارند.

هنگامی که درپوش با گشتاور مناسب متصل شد، ظرف می تواند از طریق یک تونل القایی یا برخی از کاربردهای مشابه دیگر که مقدار مناسب گرما را روی کلاهک های شما اعمال می کند، عبور کند.

این فرآیند القایی به شما اجازه می دهد تا واشر سیل روی انتهای گردن ظرف بسته شود.

انواع واشر سیل القایی

یکی از جنبه های بسته بندی که اغلب نادیده گرفته می شود، سیلینگ است.

شما می توانید طرح و برچسب کاملی برای محصول خود داشته باشید، اما اگر بسته شما به درستی واشر سیل نشده باشد، همه چیز بیهوده خواهد بود.

در حالی که تمرکز بر صنعت مواد غذایی بود، اطلاعات زیادی به واشر سیل القایی اختصاص داده شد که می تواند برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده شود.

واشر سیل القایی چیست؟ واشر سیل القایی نقش مهمی در مورد بسته بندی یک محصول ایفا می کند.

سیلینگ القایی یک واشر سیل هرمتیک را از طریق دریچه ای ایجاد می کند که با یک پوشش فویل سیل حرارتی پوشانده شده است.

واشر سیل هرمتیک تضمین می کند بسته بندی هوابند است و مواد را با جلوگیری از ورود هر گونه آلودگی حفظ می کند.

این نوع سیلینگ در بسیاری از صنایع از جمله داروسازی، صنایع غذایی، خودروسازی، مواد غذایی و آشامیدنی و همچنین بهداشت و زیبایی استفاده می شود.

واشر سیل القایی را می توان در هر صنعتی که یک شیشه یا بطری در آن درگیر است استفاده کرد.

اخیراً تأکید زیادی بر استفاده از واشر سیل القایی برای محصولاتی که از طریق تجارت الکترونیک فروخته و ارسال می شوند، شده است.

فدرال اکسپرس، یو پی اس و آمازون فروشگاه های آنلاین را تشویق می کنند تا از واشر سیل القایی روی محصولات خود استفاده کنند تا از آنها در حین حمل و نقل محافظت کنند.

اطمینان از حمل و نقل ایمن تر تنها یک نمونه از مزایای واشر سیل القایی است.

خرید واشر سیل القایی

استفاده از مهرهای القایی مزایای بی شماری را برای شرکت هایی که از این نوع سیلینگ بر روی بسته بندی محصولات خود استفاده می کنند، دارد.

اول و مهمتر از همه، واشر سیل القایی شواهد دستکاری را ارائه می دهد.

از آنجایی که یک واشر سیل حرارتی وجود دارد که یک لایه محافظتی را ارائه می دهد، واشر سیل یک واشر سیل ایمن را فراهم می کند که اجازه می دهد تا دستکاری به راحتی شناسایی شود.

دوم اینکه محتویات داخل بسته بندی را با جلوگیری از ورود اکسیژن و رطوبت به داخل بسته بندی حفظ می کنند.

این باعث افزایش طول عمر و کیفیت محصول از تولید تا مصرف یا استفاده می شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، یکی دیگر از مزایای استفاده از واشر سیل القایی، جلوگیری از نشتی با بسته های حاوی محتوای مایع است. واشر سیل استحکام و امنیت بیشتری را برای باز شدن بسته فراهم می کند تا از نشت آن چه در حال حمل و چه از فروشگاه به خانه مصرف کننده باشد، جلوگیری می کند

تولید کننده واشر سیل القایی

آناتومی واشر سیل القایی واقعاً بسیار ساده است. فرآیند استفاده از میدان الکترومغناطیسی هنگام اعمال واشر سیل روی بسته، جایی است که علم نقش دارد.

انتخاب تولید کننده واشر سیل القایی، یک تصمیم مهم برای صنایع مختلف است. واشر سیل القایی، یک قطعه مهم در بسته بندی محصولات است و کیفیت آن، تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول و ایمنی مصرف کننده دارد.

برای انتخاب یک تولید کننده واشر سیل القایی، باید به عوامل مختلفی توجه کرد، از جمله:

کیفیت محصولات: کیفیت محصولات، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب تولید کننده واشر سیل القایی است. تولیدکنندگانی که از مواد اولیه با کیفیت و ماشین‌آلات پیشرفته استفاده می‌کنند، محصولات با کیفیت ‌تری تولید می‌کنند.

قیمت: قیمت، یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب تولید کننده واشر سیل القایی است. تولیدکنندگانی که محصولات با کیفیت بالا را با قیمت مناسب ارائه می‌ دهند، گزینه‌های بهتری هستند.

قابلیت تولید سفارشی: برخی از تولیدکنندگان، امکان تولید سفارشی واشر سیل القایی را فراهم می‌کنند. این ویژگی، برای صنایعی که نیاز به واشرهای سیل القایی با ویژگی‌های خاص دارند، مفید است.

خدمات پس از فروش: خدمات پس از فروش، یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب تولید کننده واشر سیل القایی است. تولیدکنندگانی که خدمات پس از فروش مناسبی ارائه می‌دهند، در صورت بروز مشکل در محصولات، پشتیبانی بهتری ارائه می‌دهند.

در ادامه، برخی از نکات کلیدی برای انتخاب تولید کننده واشر سیل القایی آورده شده است:

از چند تولیدکننده مختلف استعلام قیمت و کیفیت بگیرید. این کار، به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را با توجه به نیاز و بودجه خود انتخاب کنید.

نظرات مشتریان قبلی را بررسی کنید. این نظرات، می‌تواند به شما در ارزیابی کیفیت محصولات و خدمات تولیدکنندگان کمک کند.

از تولیدکننده بخواهید نمونه‌ای از محصولات خود را برای شما ارسال کند. بررسی نمونه محصولات، به شما کمک می‌کند تا از کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل کنید.

با توجه به عوامل و نکات ذکر شده، می‌توانید تولید کننده مناسبی را برای تأمین واشر سیل القایی خود انتخاب کنید.

قیمت واشر سیل القایی

قیمت واشر سیل القایی تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می ‌گیرد که عبارتند از:

جنس واشر: واشرهای سیل القایی از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، فویل، کاغذ و پلاستیک ساخته می‌شوند. قیمت واشرهای آلومینیومی معمولاً بیشتر از واشرهای ساخته شده از مواد دیگر است.

نوع واشر: واشرهای سیل القایی در انواع مختلف تک لایه، دولایه، پشت فوم دار و پشت مقوا دار تولید می‌شوند. قیمت واشرهای دولایه و پشت فوم دار معمولاً بیشتر از واشرهای تک لایه و پشت مقوا دار است.

سایز واشر: هرچه سایز واشر بزرگتر باشد، قیمت آن بیشتر می‌شود.

تعداد سفارش: هرچه تعداد سفارش بیشتر باشد، قیمت هر واشر کمتر می‌شود.

شرایط تحویل: اگر سفارش شما به صورت فوری باشد، قیمت واشرها معمولاً بیشتر می‌شود.

در ادامه به بررسی هر یک از این عوامل به طور مفصل می‌پردازیم:

جنس واشر

جنس واشر یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت آن است. واشرهای سیل القایی از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، فویل، کاغذ و پلاستیک ساخته می‌شوند.

واشرهای آلومینیومی از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی، دارویی و صنعتی استفاده می‌شوند. قیمت واشرهای آلومینیومی معمولاً بیشتر از واشرهای ساخته شده از مواد دیگر است.

واشرهای فویل از قیمت کمتری نسبت به واشرهای آلومینیومی برخوردار هستند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شوند.

واشرهای کاغذی از قیمت بسیار کمتری نسبت به واشرهای آلومینیومی و فویل برخوردار هستند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌های کم ارزش استفاده می‌شوند.

واشرهای پلاستیکی از استحکام کمتری نسبت به واشرهای آلومینیومی و فویل برخوردار هستند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌های کم ارزش استفاده می‌شوند.

نوع واشر

نوع واشر نیز از عوامل تأثیرگذار بر قیمت آن است. واشرهای سیل القایی در انواع مختلف تک لایه، دولایه، پشت فوم دار و پشت مقوا دار تولید می‌شوند.

واشرهای تک لایه ساده‌ترین نوع واشر سیل القایی هستند. این واشرها معمولاً از قیمت کمتری نسبت به واشرهای دولایه و پشت فوم دار برخوردار هستند.

واشرهای دولایه از دو لایه تشکیل شده‌اند. لایه داخلی این واشرها معمولاً از آلومینیوم و لایه خارجی آن از فویل است. این واشرها معمولاً استحکام و دوام بیشتری نسبت به واشرهای تک لایه دارند.

واشرهای پشت فوم دار از یک لایه فوم پشتیبان تشکیل شده‌اند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌هایی که نیاز به محافظت بیشتری دارند استفاده می‌شوند.

واشرهای پشت مقوا دار از یک لایه مقوا پشتیبان تشکیل شده‌اند. این واشرها معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌هایی که نیاز به محافظت بیشتری دارند استفاده می‌شوند.

سایز واشر

هرچه سایز واشر بزرگتر باشد، قیمت آن بیشتر می‌شود. این امر به دلیل افزایش هزینه‌های تولید و مواد اولیه است.

تعداد سفارش

تعداد سفارش نیز از عوامل تأثیرگذار بر قیمت واشر سیل القایی است. هرچه تعداد سفارش بیشتر باشد، قیمت هر واشر کمتر می‌شود. این امر به دلیل کاهش هزینه‌های تولید و مواد اولیه است.

شرایط تحویل

شرایط تحویل نیز از عوامل تأثیرگذار بر قیمت واشر سیل القایی است. اگر سفارش شما به صورت فوری باشد، قیمت واشرها معمولاً بیشتر می‌شود. این امر به دلیل افزایش هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری است.

با توجه به عوامل ذکر شده، هنگام خرید واشر سیل القایی، لازم است به این عوامل توجه داشته باشید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.

مواد سازنده واشر سیل القایی به نوع واشر و کاربرد آن بستگی دارد. به طور کلی، واشر سیل القایی از مواد زیر ساخته می شود:

فویل آلومینیوم: این نوع واشر از فویل آلومینیوم مرغوب ساخته می شود و در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است.

پلی اتیلن: این نوع واشر از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می شود و در برابر ضربه و سایش مقاوم است.

پلی پروپیلن: این نوع واشر از پلی پروپیلن با چگالی بالا (PP) ساخته می شود و در برابر دماهای بالا مقاوم است.

پلی استایرن: این نوع واشر از پلی استایرن ساخته می شود و در برابر ضربه و سایش مقاوم است.

در برخی موارد، از مواد ترکیبی نیز برای ساخت واشر سیل القایی استفاده می شود. به عنوان مثال، واشر سیل القایی دو لایه از یک لایه فویل آلومینیوم و یک لایه پلی اتیلن ساخته می شود. این نوع واشر در برابر خوردگی، اکسیداسیون، ضربه و سایش مقاوم است.

در اینجا برخی از ویژگی های مواد سازنده واشر سیل القایی آورده شده است:

فویل آلومینیوم:

مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون

سبک وزن

قابل بازیافت

پلی اتیلن:

مقاوم در برابر ضربه و سایش

ضخامت قابل تنظیم

قابل بازیافت

پلی پروپیلن:

مقاوم در برابر دماهای بالا

ضخامت قابل تنظیم

قابل بازیافت

پلی استایرن:

مقاوم در برابر ضربه و سایش

ضخامت قابل تنظیم

قابل بازیافت

انتخاب نوع ماده سازنده واشر سیل القایی بر اساس عوامل مختلفی صورت می گیرد، از جمله:

نوع محصولی که قرار است بسته بندی شود

شرایط محیطی که محصول در آن قرار خواهد گرفت

بودجه مورد نظر

با انتخاب مواد مناسب برای ساخت واشر سیل القایی، می توان از عملکرد مطلوب این واشرها و حفظ کیفیت محصول بسته بندی شده اطمینان حاصل کرد.

مواد اولیه برای ساخت سیل القایی قطعاتی هستند که سیلینگ القایی را تشکیل می دهند که برای ایجاد یک سیلینگ غیر قابل نفوذ هوا بر روی ظروف استفاده می شود. مواد خاص مورد استفاده می تواند بسته به کاربرد متفاوت باشد، اما برخی از رایج ترین آنها عبارتند از:

فویل آلومینیومی: این ماده اولیه ای است که برای آب بندی های القایی استفاده می شود، زیرا رسانایی بالایی دارد و در مواجهه با میدان الکترومغناطیسی به سرعت گرم می شود. این حرارت فویل را ذوب می کند و باعث می شود که به ظرف و محصول بچسبد و یک سیلینگ قوی ایجاد کند.

پلی اتیلن (PE): این نوعی پلاستیک است که اغلب به عنوان درزگیر یا چسب در آب بندی های القایی استفاده می شود. می توان از آن برای پوشاندن فویل آلومینیومی استفاده کرد که به جلوگیری از چسبیدن آن به ظرف کمک می کند و پوسته شدن آن را راحت تر می کند. پلی اتیلن همچنین می تواند به تنهایی و بدون فویل آلومینیومی به عنوان درزگیر استفاده شود.

لایه سیلینگ حرارتی: این لایه ای از مواد است که روی فویل آلومینیومی اعمال می شود تا به چسبندگی آن به ظرف کمک کند. معمولاً از یک ماده ترموپلاستیک مانند PE یا PET ساخته می شود که در معرض گرما ذوب می شود.

موم: گاهی اوقات از موم در آب بندی های القایی برای ایجاد مقاومت بیشتر در برابر رطوبت و جلوگیری از چسبیدن سیلینگ به ظرف استفاده می شود.

تخته خمیر: این یک نوع مقوا است که اغلب به عنوان پشتیبان برای مهرهای القایی استفاده می شود. استحکام را فراهم می کند و به محافظت از سیلینگ در برابر آسیب کمک می کند.

ترکیب خاصی از مواد مورد استفاده در سیلینگ القایی به کاربرد بستگی دارد. به عنوان مثال، سیلینگ برای ظروف مواد غذایی معمولا از مواد غذایی استفاده می کند، در حالی که سیلینگ برای کاربردهای صنعتی ممکن است از مواد بادوام تری استفاده کند.

در اینجا چند نمونه از مواد متداول درزگیر القایی و کاربردهای آنها آورده شده است:

Alu/PET/PE: این ترکیب رایجی از مواد است که برای آب بندی القایی ظروف غذا و نوشیدنی استفاده می شود. فویل آلومینیومی رسانایی را فراهم می کند، PET استحکام و استحکام را فراهم می کند و PE یک سیلینگ ایجاد می کند.

آلو/گلاسین (پرگامین): این ترکیب اغلب برای آب بندی القایی ظروف دارویی و آرایشی استفاده می شود. فویل آلومینیومی رسانایی را فراهم می کند، گلاسین مانعی برای رطوبت و اکسیژن ایجاد می کند و پلی اتیلن یک سیلینگ ایجاد می کند

Duplo-Pergamin بدون فلز: این ترکیب برای آب بندی های القایی برای کاربردهایی که فلز مجاز نیست، مانند صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. Duplo-Pergamin یک ماده مبتنی بر کاغذ است که مانعی در برابر رطوبت و اکسیژن می کند و پلی اتیلن یک سیلینگ می کند.

بهترین انواع دستگاه واشر سیل القایی چه نوع دستگاه هایی هستند؟

بهترین نوع ماشین القایی سیلینگ به نیازها و نیازهای خاص شما بستگی دارد. در اینجا چند فاکتور برای انتخاب ماشین القایی سیلینگ وجود دارد:

نوع ظرف: سیلرهای القایی برای کار با انواع ظروف از جمله بطری، شیشه و کیسه طراحی شده اند. مطمئن شوید دستگاهی که انتخاب می کنید با نوع ظروف مورد استفاده شما سازگار است.

اندازه کانتینر: سیلرهای القایی می توانند طیف وسیعی از اندازه های ظروف، از ویال های کوچک تا درام های بزرگ را تحمل کنند. مطمئن شوید که دستگاهی که انتخاب می کنید می تواند اندازه ظروف شما را تحمل کند.

سرعت تولید: اگر خط تولید پرسرعت دارید، به یک سیلر القایی نیاز دارید که بتواند سرعت تولید شما را حفظ کند.

سطح اتوماسیون: سیلرهای القایی می توانند دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشند. سیلرهای دستی از اپراتور می خواهند که ظرف را روی سر سیلینگ قرار داده و یک دکمه را فشار دهد. سیلرهای نیمه اتوماتیک به طور خودکار سیلینگ را اعمال می کنند، اما اپراتور همچنان باید ظرف را روی سر سیلینگ قرار دهد. سیلرهای تمام اتوماتیک به طور خودکار سیلینگ را اعمال می کنند و ظرف را روی یک تسمه نقاله قرار می دهند.

بودجه: سیلرهای القایی قیمتی از چند صد دلار تا چند هزار دلار دارند. اطمینان حاصل کنید که دستگاهی که انتخاب می کنید متناسب با بودجه شما باشد.

در اینجا برخی از بهترین انواع ماشین القایی سیلینگ موجود در بازار آورده شده است:

Enercon Super Seal™ Pro: این یک سیلر القایی همه کاره و با استفاده آسان است که برای کاربردهای مختلف عالی است. در دو نسخه دستی و اتوماتیک موجود است.

Pillar Technologies iFoiler: این یک سیلر القایی با سرعت بالا است که برای خطوط تولید با حجم بالا ایده آل است. در نسخه دستی نیز موجود است.

Aiplas LSF Induction Sealer: این یک سیلر القایی مقرون به صرفه است که برای مشاغل کوچک مناسب است. در دو نسخه دستی و نیمه اتوماتیک موجود است.

مهم نیست که چه نوع ماشین القایی سیل را انتخاب می کنید، مطمئن شوید که آن را از یک فروشنده معتبر خریداری کرده و توسط تکنسین ماهر سرویس آن را دریافت کنید.

سیلرهای القایی که به عنوان درپوش های القایی نیز شناخته می شوند، ماشین های تخصصی هستند که از القای الکترومغناطیسی برای ایجاد سیلینگ ایمن بین ظرف و درب آن استفاده می کنند. آنها معمولاً برای سیلینگ ردن بطری‌های پلاستیکی، شیشه‌ها و درب‌ها استفاده می‌شوند و اغلب در صنایع غذایی و نوشیدنی، داروسازی و صنایع مراقبت شخصی استفاده می ‌شوند.

سیلرهای القایی با تولید یک جریان متناوب فرکانس بالا (AC) در یک سیم پیچ کار می کنند که جریانی را در درپوش فلزی یا بسته شدن القا می کند. این جریان القایی گرما ایجاد می کند که مواد در حال آب بندی را ذوب و آب بندی می کند. سپس سیلینگ سرد و جامد می شود و یک سیلینگ آشکار ایجاد می کند که از باز شدن ظرف بدون شکستن سیلینگ جلوگیری می کند.

در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی سیلرهای القایی آورده شده است:

سرعت تولید بالا: سیلرهای القایی می توانند ظروف را با سرعت های بسیار بالا آب بندی کنند و آنها را به یک راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا تبدیل می کند.

سیلینگ مشهود: درزگیرهای القایی قابل دستکاری هستند، به این معنی که هرگونه تلاش برای باز کردن ظرف بدون شکستن سیلینگ آشکار خواهد بود.

طیف گسترده ای از مواد: سیلرهای القایی می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله پلاستیک، فلز و شیشه را آب بندی کنند.

تطبیق پذیری: سیلرهای القایی را می توان برای آب بندی انواع شکل ها و اندازه های ظروف استفاده کرد.

در اینجا برخی از انواع خاص سیلرهای القایی آورده شده است:

سیلینگ بطری و شیشه: این سیلرها به طور خاص برای آب بندی بطری ها و شیشه ها طراحی شده اند. آنها معمولاً یک میز چرخان یا تسمه نقاله دارند که به ظروف اجازه می دهد تا به طور خودکار آب بندی شوند.

درزگیرهای درپوش: این سیلرها به طور خاص برای بستن درپوش روی ظروف طراحی شده اند. آنها معمولاً دارای یک سر آب بندی ثابت هستند که سیلینگ را روی درپوش اعمال می کند.

سیلرهای پیوسته: این سیلرها برای آب بندی ظروف در یک خط پیوسته طراحی شده اند. آنها معمولاً در محیط های تولیدی با حجم بالا استفاده می شوند.

به طور کلی، سیلرهای القایی ماشین های همه کاره و کارآمدی هستند که برای آب بندی طیف گسترده ای از ظروف و مواد استفاده می شوند. آنها ابزار ارزشمندی در بسیاری از صنایع هستند و می توانند به بهبود راندمان تولید، ایمنی محصول و مقاومت در برابر دستکاری کمک کنند.

واشر سیل القایی یک تکنیک ارزشمند برای حفظ تازگی غذا و جلوگیری از انتشار بو است. این یک مهر و موم محکم و محکم بین مواد غذایی و بسته بندی آن ایجاد می کند و از محصول در برابر آلودگی های خارجی محافظت می کند و یکپارچگی طعم آن را تضمین می کند.

واشر سیل القایی فرآیندی است که از میدان های الکترومغناطیسی با انرژی بالا برای ایجاد پیوند قوی بین دو ماده استفاده می کند.

این پیوند به قدری قوی است که می تواند از عبور گازها، مایعات یا جامدات جلوگیری کند و آن را به روشی ایده آل برای آب بندی ظروف غذا تبدیل می کند.

استفاده از واشر سیل القایی برای بسته بندی مواد غذایی چندین مزیت دارد:

این یک فرآیند تمیز و کارآمد است که نیازی به استفاده از چسب ندارد. این به دلایل زیست محیطی و ایمنی مواد غذایی مفید است.

این یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کند که از از بین رفتن طعم و عطر جلوگیری می کند. این برای غذاهایی که به این عوامل حساس هستند، مانند محصولات تازه و گوشت، مهم است.

این یک مهر و موم بادوام است که می تواند دما و فشار بالا را تحمل کند. این برای غذاهایی که در شرایط سخت حمل یا نگهداری می شوند مهم است.

به طور کلی، واشر سیل القایی یک روش ایمن، موثر و پایدار برای محافظت از بوی غذا است.

به طور فزاینده ای در صنعت بسته بندی مواد غذایی محبوب می شود و احتمالاً در آینده حتی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از واشر سیل القایی برای محافظت از بوی غذا آورده شده است:

جوشکاری اولتراسونیک برای آب بندی کیسه های پلاستیکی برای محصولات تازه استفاده می شود.

امواج صوتی با فرکانس بالا لبه های کیسه را با هم ذوب می کند و یک مهر و موم قوی و هوابند ایجاد می کند.

جوش ارتعاشی برای آب بندی قوطی های فلزی برای غذاهای کنسرو شده استفاده می شود.

این ارتعاش ارتعاشات میکروسکوپی ایجاد می کند که باعث اصطکاک و گرما می شود و منجر به همجوشی بدون ذوب شدن مواد می شود.

این یک روش خوب برای آب بندی مواد ضخیم یا مواد مستعد تغییر شکل است.

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) برای آب بندی قوطی های فلزی برای نوشابه های گازدار استفاده می شود.

این تکنیک شامل چرخاندن یک ابزار در برابر مواد، ایجاد اصطکاک است که لبه‌ها را ذوب و پلاستیک می‌کند و به ابزار اجازه می‌دهد به مواد نفوذ کند و مواد را به هم جوش دهد.

این یک روش خوب برای آب بندی قطعات ضخیم و سنگین است.

جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (HFRW) برای آب بندی پوسته های پلاستیکی برای غذاهای دریایی استفاده می شود. مقاومت الکتریکی گرمایی ایجاد می کند که مواد را ذوب و ذوب می کند. این یک تکنیک همه کاره برای آب بندی طیف گسترده ای از مواد است.

واشر سیل القایی یک فرآیند واشر سیل بدون تماس است که از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن یک فویل فلزی نازک واقع بر روی درب یا کلاهک استفاده می کند.

سپس فویل گرم شده لایه چسب روی ظرف را ذوب می کند و یک مهر و موم قوی هرمتیک را تشکیل می دهد.

این روش واشر سیل معمولا برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها و داروها استفاده می شود.

در اینجا یک نمای کلی ساده از فرآیند واشر سیل القایی آورده شده است:

آماده سازی کانتینر: ظرف معمولاً از قبل گرم می شود تا از عملکرد واشر سیل ثابت اطمینان حاصل شود.

قرار دادن فویل: مهر و موم فویل در داخل درب یا درپوش قرار می گیرد و از تراز مناسب با دهانه ظرف اطمینان می دهد.

واشر سیل القایی: ظرف از زیر سر واشر سیل القایی عبور داده می شود که یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند.

گرمایش فویل: میدان الکترومغناطیسی جریان‌های گردابی را در فویل القا می ‌کند و باعث گرم شدن سریع آن می ‌شود.

ذوب چسب: فویل گرم شده لایه چسب روی ظرف را ذوب می کند و سطح چسبنده ای ایجاد می کند.

مهر و موم شکل دادن: با فشار دادن درپوش روی ظرف، چسب مذاب به لبه ظرف می چسبد و یک مهر و موم هرمتیک را تشکیل می دهد.

عوامل کلیدی موثر در واشر سیل موفقیت آمیز القایی عبارتند از:

طراحی سر واشر سیل: طراحی سر واشر سیل بر توزیع میدان الکترومغناطیسی تأثیر می گذارد و از گرم شدن یکنواخت فویل اطمینان می دهد.

قدرت سیم پیچ القایی: منبع تغذیه شدت میدان الکترومغناطیسی را تعیین می کند که بر نرخ گرمایش فویل تأثیر می گذارد.

زمان و فشار واشر سیل: زمان و فشار واشر سیل میزان گرمای منتقل شده از فویل به چسب را کنترل می کند و از اتصال مناسب اطمینان می دهد.

جنس و دمای ظروف: مواد و دمای قبل از گرم شدن ظرف بر سرعت انتقال حرارت و چسبندگی چسب تأثیر می گذارد.

واشر سیل القایی چندین مزیت نسبت به روش های واشر سیل سنتی دارد:

واشر سیل بدون تماس: عدم تماس مستقیم سر واشر سیل و ظرف خطر آلودگی را از بین می برد.

سرعت واشر سیل بالا: واشر سیل القایی یک فرآیند سریع است که آن را برای کاربردهای بسته بندی با حجم بالا مناسب می کند.

مصرف انرژی کارآمد: واشر سیل القایی معمولاً در مقایسه با سایر روش های واشر سیل انرژی کمتری مصرف می کند.

واشر سیل هرمتیک: مهر و موم های القایی معمولاً بسیار قوی و ضد نشتی هستند و یکپارچگی محصول را تضمین می کنند.

تطبیق پذیری: واشر سیل القایی را می توان بر روی مواد مختلف ظروف از جمله شیشه، فلز و پلاستیک استفاده کرد.

به طور کلی، واشر سیل القایی یک روش همه کاره و کارآمد برای ایجاد مهرهای هرمتیک در کاربردهای مختلف بسته بندی است.

ماهیت غیر تماسی، سرعت واشر سیل بالا و بهره وری انرژی آن را به انتخابی ارجح برای بسیاری از تولیدکنندگان تبدیل کرده است.

برای خرید بهترین انواع واشر سیل القایی با کارشناسان ما در تماس باشید.