فویل سیل القایی

توضیحات

فویل سیل القایی یکی از کاربردی ترین ابزار هایی است که در بسته بندی محصولات مورد استفاده قرار می گیرد.

شرکت تکسیل ارائه دهنده برترین انواع فویل های سیل القایی و همچنین واشر سیل القایی می باشد.

استفاده از فویل سیل القایی یک فرآیند گرمایشی غیر تماسی است که یک لایه فویلی (که به آن مهر و موم داخلی می گویند) به لبه شیشه ها و بطری ها جوش می شود.

فرآیند پوشش پس از عملیات پرکردن و دربندی صورت می گیرد. ظروف درپوش دار از زیر یک سیلر کلاهک القایی نصب شده روی نوار نقاله عبور می کنند.

FDA پوشش القایی را به عنوان ابزاری موثر برای شواهد دستکاری می شناسد.

فروش فویل سیل القایی

سیستم استاندارد دارای دو جزء اصلی منبع تغذیه و سر پوشش است. منبع تغذیه یک ژنراتور الکتریکی است که در فرکانس های متوسط ​​تا بالا کار می کند.

سر پوشش یک مورد پلاستیکی است که یک هادی را در خود جای داده است که به شکل یک سیم پیچ (القایی) شکل گرفته است. هنگامی که هد توسط منبع تغذیه انرژی می گیرد، جریان الکترومغناطیسی تولید می کند که جریان گردابی نامیده می شود.

هنگامی که درب بطری ها وارد این جریان الکترومغناطیسی می شود، فویل مهر و موم داخلی مقاومت الکتریکی ایجاد می کند و فویل را گرم می کند.

فویل داغ به نوبه خود پوشش پلیمری روی مهر و موم داخلی را ذوب می کند. گرما، همراه با فشار درپوش، باعث می شود که درزگیر داخلی به لبه ظرف بچسبد. نتیجه یک مهر و موم هرمتیک است.

قدرت منبع تغذیه به اندازه بسته شدن و سرعت خط تولید بستگی دارد، در حالی که طراحی سر پوشش به کاربرد بستگی دارد.

دو شکل رایج عبارتند از: سر صاف و سر تونلی. یک سر صاف میدان مغناطیسی را به طور گسترده ای پراکنده می کند و به شما امکان می دهد یک منطقه بزرگ را ببندید. یک سر تونل میدان مغناطیسی را در اطراف و بالای کلاهک متمرکز می کند.

معمولاً میدان الکترومغناطیسی یکنواخت تری را فراهم می کند و در نتیجه مهر و موم ثابت تری ایجاد می کند.

فویل سیل القایی که انتخاب می کنید نیز به کاربرد آن بستگی دارد و ترکیبات مختلفی از مواد پوشش داخلی از جمله لایه های فویلی با پشت فوم و کاغذی وجود دارد.

مهر و موم های داخلی ممکن است شامل لوگوهای سفارشی چاپ شده، علائم تجاری یا پیام های دیگری مانند “پوشش داده شده برای حفظ تازگی” باشد.

در مواردی که مهر و موم داخلی دو تکه است، فویل گرم شده لایه موم را نیز ذوب می کند. موم به داخل تخته خمیر مهر و موم داخلی جذب می شود، بنابراین فویل را از تخته خمیر خارج می کند.

ظروف پلاستیکی با درپوش های پلاستیکی پیچ دار راحت تر پوشش داده می شوند. کاربرد های دیگر ممکن است کمی بیشتر کار کنند. همچنین می توان ظروف شیشه ای را مهر و موم کرد و با درپوش های فلزی پوشش داد، اما هر دو کاربرد چالش هایی را ایجاد می کنند.

ظروف شیشه ای ممکن است نیاز به درمان داشته باشند قبل از اینکه لبه ظرف فوم سیل القایی را بپذیرد. و در حالی که از نظر فنی امکان پذیر است، واشر سیل القایی با درپوش فلزی نیاز به بررسی بیشتری دارد.

تجهیزات مهر و موم هم فویل داخلی و هم درپوش فلزی را گرم می کند و درپوش فلزی برای مدتی داغ می ماند – که یک مشکل ایمنی احتمالی را ایجاد می کند. در واقع، کلاهک های فلزی داغ می توانند رشته های پلاستیکی ظرف را نیز ذوب کنند.

انتخاب سیلر مناسب

سه فاکتور اصلی که در انتخاب سیلر القایی باید در نظر گرفته شود، اندازه و نوع کلاهک و همچنین سرعت خط تولید است. همچنین باید نوع و ترکیب ظرف، نوع مواد درزگیر داخلی مورد استفاده و خواص محصول را در نظر بگیرید.

همانطور که قبلا ذکر شد، بطری های پلاستیکی با درپوش پلاستیکی راحت ترین مهر و موم هستند.

بسیاری از مردم به اشتباه بر این باورند که بین درجه کیلووات منبع تغذیه و قابلیت مهر و موم آن رابطه وجود دارد. در حالی که به طور کلی درست است که هرچه رتبه کیلووات بالاتر، سیستم قدرتمندتر باشد، کیلووات بیشتر لزوما به نرخ مهر و موم بالاتر منجر نمی شود. رتبه کیلووات تنها بخشی از معادله است. راز واقعی ایجاد مهر و موم های سریع، کارآمد و سازگار، انتقال انرژی از منبع تغذیه به سر مهر و موم است.

همه سرهای فوم سیل القایی یکسان ایجاد نمی شوند و طراحی یک واشر سیل القایی برای هر سر هم هنر و هم علم است. اگر طراحی واشر سیل درستی نداشته باشید، افزایش قدرت فقط انرژی را هدر می دهد. کیفیت یا سرعت مهر و موم را به طور قابل توجهی بهبود نمی بخشد.

تامین کنندگان معتبر به جای رتبه بندی کیلووات بر عملکرد مهر و موم و کارایی سیستم تاکید دارند. بسیاری از سیستم‌های پوشش دهنده را با نرخ 1 یا 2 کیلووات دیده‌ایم که از سیستم‌هایی با درجه ‌بندی کیلووات بالاتر عملکرد بهتری داشتند. فریب تامین کننده ای را نخورید که به شما می گوید هر کیلووات بیشتر منجر به سیل القایی بهتر می شود.

قیمت فویل سیل القایی

هنگامی که به درستی فویل اعمال شود، سیلینگ القایی یک مهر و موم هرمتیک و ضد هوا را ایجاد می کند که قابل دستکاری نیست.

الزامات بسته بندی مقاوم در برابر دستکاری سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) حتی بیان می کند که مهر و موم های اعمال شده با استفاده از القای حرارت روی ظروف بسته های قابل اطمینان تری را تولید می کنند. چاپ کدهای QR و مواد تبلیغاتی روی فویل لاینر القای حرارت حتی یک روند است.

سیلینگ القایی حرارتی چیست؟

سیلینگ القایی حرارتی محفظه های مهر و موم شده هرمتیک را در یک فرآیند بدون تماس تولید می کند. این ظروف دارای بسته هایی هستند که شامل لایه های فویلی است که برای ایجاد مهر و موم حرارت داده می شود.

استفاده از فویل القایی حرارتی در موارد زیر موثر است:

• افزایش ماندگاری محصولات
• افزایش ارزش محصولات شما
• حفظ طراوت
• جلوگیری از نشت پرهزینه

واشر سیل های القایی داخلی معمولی به عنوان آسترهای چند لایه در داخل یک درب ظرف شروع می شوند. لاینرها از چهار لایه تشکیل شده اند:

• یک لایه تخته کاغذ
• یک لایه مومی
• یک لایه فویل آلومینیومی
• یک لایه پلیمری (فیلم مهر و موم حرارتی)

لایه پلیمری با موادی که ظرف از آن ساخته شده منطبق است و می توان آن را گرم کرد تا لبه ظرف را ببندد.

سیل القایی چگونه کار می کند؟

پس از اینکه ظروف در خط تولید تحت فرآیند پر کردن و دربندی قرار گرفتند، ظروف از زیر دستگاه سیلینگ القایی فویل آلومینیومی عبور می کنند. این ماشین ها دو جزء اصلی دارند: سر سیلینگ و منبع تغذیه. سر سیلینگ دستگاه از یک هادی ساخته شده است که در یک محفظه پلاستیکی قرار گرفته است.

فرآیند سیلینگ با استفاده از القای حرارتی شامل اعمال جریان به آستر چند لایه داخل درب پلاستیکی است.

هنگامی که فویل گرم می شود، لایه موم ذوب می شود و توسط لایه تخته کاغذ جذب می شود. این فرآیند لایه فویل را از تخته کاغذ آزاد می کند.

در مرحله بعد، لایه پلیمری ذوب می شود و لایه فویل آلومینیومی را به صورت هرمتیک به لبه ظرف می چسباند. لایه پلیمری ترموپلاستیک ذوب شده و لایه فویل آلومینیومی را به صورت هرمتیک به لبه ظرف می ‌بندد. از طرف دیگر، لایه پالپ تخته در قسمت داخلی بسته می ماند.

شما می توانید با استفاده از سیلینگ القایی حرارتی سرعت های بالایی را به دست آورید که آنها را برای نیازهای تولید بالا مناسب می کند.

واشر سیل القایی محافظت تقلبی را برای کاربران خود فراهم می کند زیرا یک مهر و موم سالم می تواند به مشتریان نشان دهد که محصول اصلاح نشده است. این امر به ویژه در صنعت داروسازی که داروهای تقلبی مشکل فزاینده‌ای هستند، اهمیت دارد. آمارها نشان می دهد که سالانه یک میلیون نفر بر اثر مصرف داروهای تقلبی جان خود را از دست می دهند.

محافظ تقلبی نیز در صنایع آرایشی و بهداشتی محبوب است، به ویژه برای محصولات با ارزش بالا، و برای محصولاتی که به راحتی قابل تقلید هستند مانند آب، جایی که تولید کنندگان محصولات اصلی می خواهند از خطر از دست دادن ارزش ویژه برند جلوگیری کنند.

در پاسخ به پیچیده ‌تر شدن روزافزون تقلبی‌ها، مهر و موم‌های القایی نیز با گزینه‌هایی مانند فویل حکاکی شده یا حکاکی شده، جوهرهای تغییر رنگ، چاپ میکرو، کدهای چاپی یا الکترونیکی (RFID)، رنگ‌های سفارشی و جوهرهایی با DNA اضافه شده، پیشرفته ‌تر شده ‌اند.

فن ‌آوری واشر سیل القایی به ماشین‌های با کارایی بالا اجازه می ‌دهد تا ظروف را در زمان رکورد کاملاً واشر سیل کنند. این به این دلیل است که ماشین ها می توانند با سرعت بالا بدون نیاز به لمس یا دست زدن به محصول کار کنند.

سیلرهای القایی را می توان تقریباً فوراً روشن و آماده استفاده کرد. آنها همچنین می توانند یک مهر و موم هرمتیک، قابل اعتماد و قوی در کمتر از یک ثانیه ایجاد کنند. این از هدر رفتن زمان با دوره های طولانی گرم کردن و خنک کردن جلوگیری می کند.

جابجایی سیلرهای القایی از یک خط تولید به خط دیگر آسان تر است، زیرا می توان آنها را به سادگی بر روی یک بخش موجود از نوار نقاله در جای خود چرخاند. هیچ وقت تلف نمی شود و تولید می تواند بدون وقفه بیشتر ادامه یابد.

بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

جدیدترین طیف سیلرهای هوا خنک عملاً نیازی به نگهداری یا مواد مصرفی برای ادامه کار موثر و کارآمد ندارند در واقع برخی از مشتریان ما ماشین‌های 20 ساله خود را “مثل نو” توصیف می‌ کنند. حداقل هزینه های تعمیر و نگهداری و کاهش زمان توقف تولید، چیزی است که طیف سیلرهای القایی را به انتخاب شماره یک در سراسر جهان تبدیل می کند.

در مقایسه با سایر روش‌های واشر سیل، مانند رسانایی، یک سیلر القایی می ‌تواند مهر و موم مطمئن و مطمئنی را بدون نیاز به لمس یا دست زدن به ظروف ایجاد کند. هیچ تماسی بین سیلرها و ظروف لازم نیست. این امر به ویژه مفید است زیرا به این معنی است که تجهیزات لازم نیست به طور منظم تمیز شوند.

برای جلوگیری از نشت محصولات می توان از مهر و موم القایی استفاده کرد. تکنولوژی مورد استفاده در سیلینگ القایی، سیلینگ هوا را تضمین می کند که می تواند فشار قابل توجهی را تحمل کند.

این تضمین می کند که محصول شما در حین ذخیره سازی، فرآیند حمل و نقل یا قبل از اینکه مصرف کننده آماده استفاده از محصول شما باشد، نشت نکند.

بسیاری از فروشندگان و شرکت های حمل و نقل بزرگتر از جمله آمازون به نوعی محافظت از نشت مانند مهر و موم القایی نیاز دارند.

بسیاری از مشتریان سیلینگ القایی را برای جلوگیری از نشتی که در اثر استفاده از روش های دیگر بسته شدن، مانند بسته شدن نوار پارگی و سیلینگ چسب رخ می دهد، شروع کردند.

آسترهای القایی به عنوان مهر و موم هرمتیک عمل می کنند که از انتقال اکسیژن و رطوبت به محصول جلوگیری می کند. در برخی موارد مشتریان ما توانسته اند عمر مفید محصولات خود را تا 12 هفته افزایش دهند.

سیلینگ القایی می تواند شواهد دستکاری را برای کاربران خود فراهم کند زیرا برای دسترسی به محصول، فویل ها باید برداشته یا از بین بروند. این امر به ویژه برای ایمنی و رضایت مصرف کنندگان مهم است. به لطف مهر و موم سالم، مصرف کننده می داند که محصول دستکاری نشده است و می تواند از اصالت آن مطمئن شود.

فویل آلومینیومی روی درب بطری یک ماده استمپ داغ است که مستقیماً توسط آلومینیوم فلزی به یک ورق فشرده می شود و اثر استمپ داغ آن شبیه به استمپ فویل نقره خالص است. آستر سیلینگ فویل آلومینیومی برای سیلینگ ظروف PET، PE، PP، PVC، PS، ABS، شیشه و سایر مواد مناسب است. به طور گسترده ای در مواد غذایی، پزشکی، محصولات مراقبت های بهداشتی، آرایشی، لوازم آرایش و سایر صنایع استفاده می شود. مزایای استفاده از فیلم سیلینگ فویل آلومینیومی چیست؟

• 1. سیلینگ فویل آلومینیومی عملکرد سیلینگ بسیار خوبی دارد تا اجسام داخل ظرف توسط بیرون آلوده نشوند. به عنوان مثال، بطری دارو در صنعت داروسازی مستلزم این است که درب و ظرف آن محکم بسته شود تا دارو با ورود هوا، رطوبت، گرد و غبار و مانند آن آلوده نشود. فویل آلومینیوم ایمن تر و سالم تر از سایر مواد برای ساخت فیلم سیلینگ است. سطح فویل آلومینیومی بسیار تمیز است و هیچ باکتری یا میکروارگانیسمی نمی تواند روی سطح فویل آلومینیوم رشد کند.
• 2. فویل آلومینیومی بسته بندی نسبتا سالم و بهداشتی است و نه آسیبی به بدن انسان وارد می کند و نه باعث ایجاد بو در محصول می شود. سیلینگ خوب آن باعث می شود که مواد موثره محصول از بین نرود زیرا با عوامل جوی تماس پیدا نمی کند.
• 3. سیلینگ فویل آلومینیومی آسان است. اپراتور فقط باید واشر فویل آلومینیومی را در درب بطری وارد کند و سپس آن را توسط دستگاه سیلینگ القایی الکترومغناطیسی سیلینگ کند.
• 4. یکپارچگی محصول را تضمین می کند. توانایی سیلینگ فیلم سیلینگ می تواند شواهدی از دستکاری را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد و عملکرد ضد سرقت را بهبود بخشد.

سیل القایی داخلی مناسب برای محفظه شما به مصرف کنندگان اطمینان در ایمنی و راحتی می دهد. سیل القایی های داخلی شواهد دستکاری و یک مانع هرمتیک را فراهم می کنند. پیشرفت‌های فن ‌آوری نوظهور شامل طرح‌ های جدیدی است که ایمنی در برابر دستکاری و جعل را بهبود می ‌بخشد، مواد جدید برای بهبود ویژگی‌های مانع، و ساختارهای لایه ‌شونده که به راحتی برای راحتی بیشتر مصرف‌کننده باز می ‌شوند.

ایمنی

ایمنی مصرف‌ کننده این روزها توجه مهمی است و سیل القایی‌هایی ساخته شده ‌اند که می‌ توانند شواهدی برای دستکاری ارائه دهند و در عین حال مانع از سرقت محصول و جعل بسته ‌بندی شوند. سیل القایی های داخلی غیرقابل دستکاری سنتی روی لبه محفظه جوش داده می شود. این تضمین می کند که سیل القایی باید برای ورود به محفظه از بین برود. وقتی سیل القایی برداشته می شود، باقیمانده ای روی لبه محفظه باقی می ماند تا شواهدی از دستکاری نشان داده شود.

سیل القایی های هولوگرافیک جدید، شواهد دستکاری را به سطح جدیدی می برند. به طور معمول این سیل القایی به یک پوشش درپوش تخته کاغذ چسبانده می شود. باند به اندازه کافی حساس است تا در هنگام برداشتن کلاهک، یکپارچگی هولوگرام را حفظ کند. سیل القایی می تواند هفت لایه هولوگرافیک داشته باشد که مواردی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده یا نامرئی باشد. آنها همچنین ممکن است نیاز به استفاده از مادون قرمز یا سایر خوانندگان هولوگرافیک برای تشخیص اطلاعات، متن یا آرم داشته باشند.

مانع

بسته بندی ها همیشه به دنبال راه هایی برای محافظت از محصول خود و افزایش ماندگاری آن هستند. تحقیق و توسعه برای بهبود مانع در سیل القایی بسته شدن در حال انجام است. یک مانع سیل القایی داخلی می تواند عمر مفید را بهبود بخشد و تازگی محصول را حفظ کند. مواد سیل القایی داخلی برای همجوشی و چسبندگی کارآمد باید با محفظه سازگار باشد. هنگامی که به درستی اعمال شود، یک سیل القایی داخلی یک مانع سیل القایی هرمتیک را تشکیل می دهد.

سیل القایی ها عمدتاً از فویل تصفیه شده ساخته شده اند که به انواع مختلف فیلم ها چسبانده شده اند. آنها با ظروف سفت و سخت و درب های ساخته شده از پلی اتیلن (PE)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلرید (PVC) استفاده می شوند.

برخی از مواد سیل القایی نرم ‌تر برای انعطاف ‌پذیری و سازگاری با مواد محفظه ایده‌آل هستند، اما این مبادله ممکن است باعث ایجاد مانع کمتر شود. در حال حاضر، چندین تولیدکننده درزگیر داخلی روی سیل القایی های پلاستیکی کار می کنند که به اندازه فویل مانع دارند بدون اینکه سازگاری ظروف و یکپارچگی سیل القایی به خطر بیفتد.

پلی اتیلن نفتالات (PEN) و برخی از مشتقات پلی استر برای مواد سیل القایی در نظر گرفته می شوند، اگرچه اینها در حال حاضر در مرحله آزمایشی هستند. جاذب های اکسیژن نیز به دنبال کاربردهای تجاری برای آسترهای بسته و درزگیرهای داخلی هستند.

راحتی

ساختارهای سیل القایی جدید نیز برای رفع نیازهای راحتی مصرف کننده توسعه یافته اند. سیل القایی آسان برای حذف در صنایع غذایی و نوشیدنی غالب می شود. برخی از سیل القایی های داخلی با لایه برداری آسان دارای یک زبانه فیلم نیمه ماه هستند که به بالای دیسک سیل القایی داخلی متصل شده است و به راحتی غشاء را از ظرف در یک قطعه تمیز خارج می کند. نکته کلیدی در اینجا برداشتن سیل القایی بدون نیاز به استفاده از چاقو یا قیچی است.

مواد و سازه‌های سیل القایی داخلی جدید به توسعه و معرفی ادامه می‌دهند. اگر تصمیم به تغییر در سیل القایی داخلی خود دارید، حتماً تغییرات گشتاور کلاهک و قدرت القایی را با تامین کنندگان خود در نظر بگیرید. استفاده از هر یک از این محصولات جدید می تواند گامی مثبت در جهت بهبود مانع و افزایش اعتماد مصرف کننده با حفظ ایمنی محصولات باشد.

وقتی برای اولین بار یک بطری داروی بدون نسخه را باز می کنید، بین کلاهک و تکه های پنبه ای احتمالاً یک دیسک صاف از فویل پیدا می کنید که اگر می خواهید به قرص های زیر آن برسید باید پاره شود. . آن دیسک نمونه ای از واشر سیل القایی است و آنقدر نشانگر مطمئن بسته بندی ایمن است که پیدا کردن یک بطری جدید با مهر و موم از قبل شکسته باعث نگرانی است.

واشر سیل القایی یک روش سبک وزن و موثر برای حفظ تازگی، جلوگیری از نشت و نشان دادن شواهد واضح از دستکاری است. در برخی موارد، ممکن است یک مهر و موم داشته باشید که تمیز کنده می شود. این می تواند برای برخی از محصولات غذایی مانند سس سالاد یا سس گوجه فرنگی که محتویات آن به شکلی ناخوشایند و احتمالاً ناسالم به قسمت های باقی مانده از مهر و موم می چسبد، ترجیح داده شود. در موارد دیگر، زمانی که جدا کردن کامل مهر و موم بسیار دشوار است، بهتر است، به طوری که هرگونه دستکاری بسیار آشکار است.

مهر و موم ها در داخل درپوش ها عرضه می شوند و از یک لایه فویل آلومینیومی ساخته شده اند که اغلب بین مواد دیگر قرار می گیرد. اغلب، لایه آلومینیومی با لایه‌هایی از موم، کاغذ و چسب در بالای کلاهک نگه داشته می‌شود. در زیر لایه‌ای از فیلم پلیمری قرار دارد که آلومینیوم را به دهانه بطری می ‌بندد.

پس از درپوش بطری ها، آنها را از زیر یک سیم پیچ القایی عبور می دهند که فویل آلومینیومی را گرم می کند. این حرارت به طور همزمان فویل را از درپوش آزاد می کند و آن را به ظرف می بندد. عبور بطری از زیر سیم پیچ القایی را می توان به صورت دستی با دستگاه دستی یا با سرعت های بیشتر انجام داد. اکثر سیستم های امروزی بدون آب (با هوا خنک) هستند که تقریباً نیمی از فضای سیستم های خنک کننده با آب قدیمی را اشغال می کنند.

واشر سیل القایی در مقایسه با بسته بندی شیرینگ

در حالی که بسته بندی شیرینگ یک گزینه محبوب و آشنا است و برای بسته بندی چندین مورد جداگانه با هم مفید است، واشر سیل القایی هنوز در بسیاری از موارد گزینه بهتری است. برخی از مزایا عبارتند از:

بسته بندی کمتر برای مطابقت با دستورالعمل‌های  FDA، بسته بندی شیرینگ باید به طور کامل ظرف را بپوشاند، بدون دریچه روی هم قرار گیرند. در مقابل، واشر سیل القایی فقط به مواد کافی برای پوشش دهانه نیاز دارد.

حرارت کمتری برای ساخت سیل القایی لازم است.

سیل القایی بهتر و مطمئن تر، به ویژه در مقایسه با سیل القایی های بسته بندی شده که فقط درپوش و گردنه ظرف را می پوشانند.

فرآیند سیلینگ سریع تر، به ویژه هنگامی که با تسمه استفاده می شود.

فضای کمتری برای دستگاه مورد نیاز است. یک سیستم کامل ممکن است فقط به سه تا پنج فوت فضای روی تسمه نیاز داشته باشد.

ابتدا تعداد ظروف و اندازه و شکل آنها را مشخص کنید. به دنبال سیستمی باشید که بتواند تغییرات بسته بندی را در خود جای دهد. حتی بهتر از آن، ببینید که آیا می توان با رشد کسب و کار شما، آن را افزایش داد یا خیر. همانطور که در این نمودار نشان داده شده است، اکثر تامین کنندگان می توانند اندازه های کلاهک را از 15 تا 120 میلی متر، با سرعت حداکثر 180 فوت نقاله در دقیقه، در خود جای دهند.

بعد، تعیین کنید که به چه مقدار نیرو نیاز دارید. سیلرهای القایی بسته به تعداد ظروفی که در هر دقیقه باید سیلینگ شوند، می توانند بین 0.5 کیلووات تا 6 کیلووات نیاز داشته باشند.

قبل از خرید با تامین کننده خود صحبت کنید و تمام جزئیات محصول و بسته بندی آن را به آنها اطلاع دهید. بپرسید که آیا آنها به شما کمک می کنند مشکلات را از طریق تلفن حل کنید یا اینکه همیشه باید منتظر یک سرویس دهنده باشید. همچنین، ببینید که آیا منبع تغذیه آنها از سیستم های سیلینگ آنها جدا است، بنابراین در صورت نیاز به تعویض تنها یک قطعه، مجبور نخواهید بود کل دستگاه را به عقب برگردانید.

هنگامی که سیستم واشر سیل القایی خود را راه اندازی کردید، برای یافتن بهترین پنجره عملیاتی خود وقت بگذارید. همانطور که در این ویدئو نشان داده شده است، استفاده از حرارت بسیار کم باعث عدم سیلینگ یا فقط سیلینگ جزئی می شود. گرمای بیش از حد نه تنها به محفظه شما آسیب می ‌زند، بلکه می‌ تواند روزها یا هفته‌ها بعد باعث از بین رفتن سیل القایی شود.

اگر تصمیم به استفاده از واشر سیل القایی در بسته بندی خود دارید، پیروی از این نکات می تواند به حفظ امنیت محصول شما کمک کند و در عین حال آرامش خاطر بیشتری به مشتریانتان بدهد.

واشر سیل القایی یک فرآیند گرمایش غیر تماسی است که یک ورقه فویلی (به نام آب بند داخلی) را به لبه شیشه ها و بطری ها جوش می دهد. فرآیند واشر سیل پس از عملیات پرکردن و دربندی صورت می گیرد. ظروف درپوش دار از زیر یک سیلر کلاهک القایی نصب شده روی نوار نقاله عبور می کنند. FDA واشر سیل القایی را به عنوان ابزاری موثر برای شواهد دستکاری می شناسد.

سیستم استاندارد دارای دو جزء اصلی منبع تغذیه و سر واشر سیل است. منبع تغذیه یک ژنراتور الکتریکی است که در فرکانس های متوسط ​​تا بالا کار می کند. سر واشر سیل یک مورد پلاستیکی است که یک هادی را در خود جای داده است که به شکل یک سیم پیچ (القایی) شکل گرفته است. هنگامی که هد توسط منبع تغذیه انرژی می گیرد، جریان الکترومغناطیسی تولید می کند که جریان گردابی نامیده می شود. هنگامی که درب بطری ها وارد این جریان الکترومغناطیسی می شوند، فویل مهر و موم داخلی مقاومت الکتریکی ایجاد می کند و فویل را گرم می کند. فویل داغ به نوبه خود پوشش پلیمری روی مهر و موم داخلی را ذوب می کند. گرما، همراه با فشار درپوش، باعث می شود مهر و موم داخلی به لبه ظرف بچسبد. نتیجه یک مهر و موم هرمتیک است.

قدرت منبع تغذیه به اندازه بسته شدن و سرعت خط تولید بستگی دارد، در حالی که طراحی سر واشر سیل به کاربرد بستگی دارد. دو شکل رایج عبارتند از: سر صاف و سر تونلی. یک سر صاف میدان مغناطیسی را به طور گسترده ای پراکنده می کند و به شما امکان می دهد یک منطقه بزرگ را ببندید. یک سر تونل میدان مغناطیسی را در اطراف و بالای کلاهک متمرکز می کند. معمولاً میدان الکترومغناطیسی یکنواخت تری را فراهم می کند و در نتیجه مهر و موم ثابت تری ایجاد می کند.

مهر و موم داخلی که انتخاب می کنید نیز به کاربرد بستگی دارد و ترکیبات مختلفی از مواد مهر و موم داخلی از جمله لایه های فویلی با پشت فوم و کاغذی وجود دارد. مهر و موم های داخلی ممکن است شامل لوگوهای سفارشی چاپ شده، علائم تجاری یا پیام های دیگری مانند “مهر شده برای تازگی” باشد. در مواردی که آستر مهر و موم داخلی دو تکه است، فویل گرم شده لایه موم را نیز ذوب می کند. موم به داخل تخته خمیر مهر و موم داخلی جذب می شود، بنابراین فویل را از تخته خارج می کند.

در صورت لزوم، مهر و موم های داخلی بسیار مقاوم هستند و شما را مجبور می کند آنها را از بین ببرید تا به محتویات ظرف برسند. در موارد دیگر مهر و موم به راحتی کنده می شود. اینکه کدام مهر و موم داخلی برای محصول شما مناسب است به چندین متغیر بستگی دارد. برای یافتن آب بند داخلی مناسب، توصیه می کنیم با تامین کننده کلاهک خود یا با سازندگان درزگیر داخلی مشورت کنید.

ظروف پلاستیکی با درپوش های پلاستیکی پیچ دار راحت تر سیلینگ می شوند. برنامه های دیگر ممکن است کمی بیشتر کار کنند. همچنین می توان ظروف شیشه ای را سیلینگ کرد و با درپوش های فلزی سیلینگ کرد، اما هر دو کاربرد چالش هایی را ایجاد می کنند. ظروف شیشه ای ممکن است نیاز به درمان داشته باشند قبل از اینکه لبه ظرف مهر و موم را بپذیرد. و در حالی که از نظر فنی امکان پذیر است، واشر سیل القایی با درپوش فلزی نیاز به بررسی بیشتری دارد. تجهیزات سیلینگ هم فویل داخلی و هم درپوش فلزی را گرم می کند و درپوش فلزی برای مدتی داغ می ماند – که یک مشکل ایمنی احتمالی را ایجاد می کند. در واقع، کلاهک های فلزی داغ می توانند رشته های پلاستیکی ظرف را نیز ذوب کنند.

انتخاب سیلر مناسب

سه فاکتور اصلی که در انتخاب سیلر القایی باید در نظر گرفته شود، اندازه و نوع کلاهک و همچنین سرعت خط تولید است. همچنین باید نوع و ترکیب ظرف، نوع مواد درزگیر داخلی مورد استفاده و خواص محصول را در نظر بگیرید. همانطور که قبلا ذکر شد، بطری های پلاستیکی با درپوش پلاستیکی راحت ترین سیلینگ هستند.

بسیاری از مردم به اشتباه بر این باورند که بین درجه کیلووات منبع تغذیه و قابلیت سیلینگ آن رابطه وجود دارد. در حالی که به طور کلی درست است که هرچه رتبه کیلووات بالاتر، سیستم قدرتمندتر باشد، کیلووات بیشتر لزوما به نرخ سیلینگ بالاتر منجر نمی شود. رتبه کیلووات تنها بخشی از معادله است. راز واقعی ایجاد مهر و موم های سریع، کارآمد و سازگار، انتقال انرژی از منبع تغذیه به سر سیلینگ است.

همه سرهای سیلینگ یکسان ایجاد نمی شوند و طراحی یک سیم پیچ القایی برای هر سر هم هنر و هم علم است. اگر طراحی سیم پیچ درستی نداشته باشید، افزایش قدرت فقط انرژی را هدر می دهد. کیفیت یا سرعت سیلینگ را به طور قابل توجهی بهبود نمی بخشد.

تامین کنندگان معتبر به جای رتبه بندی کیلووات بر عملکرد آب بندی و کارایی سیستم تاکید دارند. بسیاری از سیستم‌های آب‌ بندی را با نرخ 1 یا 2 کیلووات دیده‌ایم که از سیستم‌هایی با درجه ‌بندی کیلووات بالاتر عملکرد بهتری داشتند. فریب تامین کننده ای را نخورید که به شما می گوید هر کیلووات بیشتر منجر به آب بندی القایی بهتر می شود. خیلی مشخص است که درست نیست.

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که واشر سیل القایی چیست و چگونه از آن برای خط تولید خود استفاده کنید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و مزایای استفاده از سیستم واشر سیل القایی، به صفحه اطلاعاتی ما نگاهی بیندازید.

واشر سیل القایی: چیست؟ فرآیند واشر سیل القایی یک مهر و موم داخلی ورقه ای فویلی را به لبه ظرف می چسباند. پس از اینکه ظرف پر شد و با یک درپوش القایی پوشانده شد، از زیر سیستم واشر سیل القایی عبور می کند. فرآیند گرمایش بدون تماس، آستر را به ظرف جوش می دهد و یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کند. FDA واشر سیل القایی را یک روش موثر برای شواهد دستکاری می داند.

هنگامی که به درستی اعمال می شود، درپوش های اندود القایی یک مهر و موم هرمتیک، ضد نشتی و دستکاری آشکار ایجاد می کنند. استفاده از سیستم واشر سیل القایی برای افزایش عمر مفید محصول، حفظ تازگی، جلوگیری از نشت پرهزینه و افزایش ارزش محصول شما ایده آل است.

نحوه عملکرد واشر سیل القایی دستگاه واشر سیل القایی دارای دو جزء استاندارد است: منبع تغذیه و سر واشر سیل. سر واشر سیل شامل یک هادی سیم پیچی است که توسط محفظه پلاستیکی پوشانده شده است. هنگامی که منبع تغذیه به سیم پیچ القایی انرژی می دهد، یک جریان الکترومغناطیسی تولید می کند که به آن جریان گردابی می گویند. هنگامی که یک ظرف مجهز به درپوش القایی از این جریان عبور می کند، فویل از درزگیر داخلی گرم می شود. این باعث ذوب شدن پوشش پلیمری بیرونی فویل می شود که با لبه ظرف پیوند ایجاد می کند.

انتخاب بهترین آستر القایی برای محصول شما به عوامل مختلفی از جمله جنس و کاربرد ظرف بستگی دارد.

آسترهای القایی به صورت یک تکه یا دو تکه موجود هستند. نوع یک تکه آن از یک لمینت فویلی با پشت فوم یا پشت کاغذ تشکیل شده است. پس از فرآیند واشر سیل، کل آستر به طور کامل از درپوش جدا می شود.

یک آستر دو تکه دارای یک لایه موم اضافی و لایه تخته خمیر است. فرآیند گرمایش القایی، موم را که در تخته خمیر جذب می‌شود ذوب می‌کند و آن را از لایه فویل آزاد می‌کند. لایه تخته خمیر در داخل درپوش باقی می ماند تا پس از برداشتن روکش فویل، واشر سیل مجدد بهتر شود.

ظروف پلاستیکی با درپوش های پلاستیکی رشته ای پیوسته، ثابت ترین مهر و موم را با کمترین چالش ایجاد می کنند. برخی از ظروف شیشه ای ممکن است نیاز به درمان داشته باشند تا به درستی یک مهر و موم القایی را بپذیرند. واشر سیل با درپوش های فلزی امکان پذیر است، اما می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند. همانطور که سیستم القایی پوشش فویل را گرم می کند، درپوش فلزی را نیز گرم می کند که می تواند برای مدتی گرم بماند. این می تواند یک خطر ایمنی باشد و همچنین می تواند نخ ها را در صورت استفاده در ظروف پلاستیکی ذوب کند.

درپوش القایی دارای سیلینگ فوم یک تکه است که می توان از آن برای سیلینگ ظروف پلی اتیلن (HDPE & LDPE)، پلی استایرن، PET، PVC و ظروف شیشه ای استفاده کرد.

درپوش ها با گشتاور مناسب اعمال شده اند

فشار ثابتی بین محیط لبه و سیلینگ ظرف ایجاد می کند

فاصله کافی بین درپوش و سر سیلینگ

استحکام سیلینگ بیشتر به سیم پیچ نزدیک تر است

فاصله بهینه 1/8 اینچ است

تنظیم قدرت سیلر القایی و میزان زمان سیلینگ

حرارت خیلی کم: پوشش ضعیف. گرمای بیش از حد: سیلینگ سوخته یا تغییر شکل داده شده است

آزمایش را با حداقل توان شروع کنید. با ظروف بعدی 1 2 درصد افزایش دهید تا پوشش مورد نظر حاصل شود

کانتینر به درستی در زیر سر سیلینگ قرار گرفته است.

اطمینان حاصل می کند که سیلینگ به طور یکنواخت به لبه ظرف می چسبد.

انتخاب قدرت منبع تغذیه مناسب به اندازه بسته شدن شما و سرعت عملکرد خط تولید بستگی دارد. طراحی سر سیلینگ بستگی به کاربرد دارد. دو طرح متداول عبارتند از یک سر سیلینگ مسطح یا یک سر تونل.

مزایای:

قادر به سیلینگ یک منطقه بزرگ است

اندازه های مختلف درپوش را بدون تعویض سر سیلینگ در خود جای می دهد

معایب:

اگر کانتینر به درستی در مرکز قرار نگیرد، میدان کم ‌تر متمرکز می ‌تواند باعث درزگیری ناسازگار شود.

سر سیلینگ میدان مغناطیسی متمرکز در طرفین و بالای کلاهک.

مزایای:

میدان یکنواخت، که منجر به پوشش سازگارتر می شود.

میدان عمیق‌ تر امکان پوشش درب‌های ضخیم ‌تر یا بسته‌هایی با سیلینگ های فرورفته را فراهم می‌ کند.

معایب:

نمی تواند طیف وسیعی از پوشش های گردن را در خود جای دهد

پیوندها و منابع سیلینگ القایی برای اطلاعات دقیق تر در مورد سیلینگ القایی، “کشف اسطوره ها و اسرار سیلینگ القایی” نوشته شده توسط بیل زیتو، معاون صنایع Enercon را بخوانید. همچنین ممکن است دوست داشته باشید نحوه استفاده از دستگاه سیلینگ القایی را به صورت ویدئویی مشاهده کنید.

برای خرید فویل سیل القایی با کارشناسان ما با شماره 09123603855 تماس بگیرید.