در خطوط بسته بندی مدرن، فناوری سیل القایی نقش مهمی در حفاظت از محصول، عمر مفید و ایمنی دارد. یکی از کارآمدترین روش‌های سیلینگ، واشر سیل القایی است، به‌ویژه زمانی که با استفاده از دستگاه سیل القایی اتوماتیک انجام شود.
همانطور که می دانید مجموعه تکسیل ارائه دهنده برترین انواع دستگاه سیل اتوماتیک با مناسب ترین قیمت ها می باشد.
این مقاله نحوه عملکرد این دستگاه و تجزیه قطعات اصلی آن را توضیح می دهد.
دستگاه سیل اتوماتیک چیست؟
یک دستگاه سیل القایی اتوماتیک از القای الکترومغناطیسی برای ایجاد یک مهر و موم هرمتیک بر روی دهانه ظروف، معمولاً پلاستیکی یا شیشه ای، با روکش لمینت فویل استفاده می کند. این دستگاه یک فرآیند گرمایش غیر تماسی را برای چسباندن مهر و موم فویل به لبه ظرف اعمال می‌کند و از یکپارچگی محصول، جلوگیری از نشت و شواهد دستکاری اطمینان می‌دهد.
این روش معمولا در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی استفاده می شود.
دستگاه سیل اتوماتیک چگونه کار می کند – عملکرد گام به گام
پر کردن و درپوش ظروف
محصول داخل ظرف پر می شود و یک درپوش با آستر القایی اعمال می شود. آستر معمولاً از یک لایه موم، فویل و یک فیلم قابل سیل القایی حرارتی تشکیل شده است.
حرکت نوار نقاله
ظروف درپوش دار در امتداد یک تسمه نقاله حرکت می کنند تا از زیر سر سیل القایی القایی عبور کنند.
گرمایش القایی
با عبور ظروف از زیر سیم پیچ القایی، دستگاه یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا تولید می کند. این میدان یک جریان الکتریکی (جریان گردابی) را در پوشش فویل القا می کند.
تولید گرما و فعال سازی سیلینگ
جریان الکتریکی فویل را به سرعت گرم می کند، که لایه مهر و موم حرارتی را ذوب می کند و آن را به لبه ظرف می چسباند. موم همچنین ممکن است ذوب شود و در صورت نیاز فویل را از درپوش آزاد کند
خنک سازی و جامد سازی
پس از سیلینگ، به محصول اجازه داده می‌شود تا خنک شود، سیلینگ را جامد کرده و آن را محکم به ظرف محکم می‌کند.
اجزای اصلی یک دستگاه واشر سیل القایی اتوماتیک
در اینجا به تفکیک قطعات اصلی که این فرآیند را ممکن می‌سازند، آمده است:
1. سر واشر سیل القایی
قلب سیستم. این سر، سیم‌پیچ القایی را در خود جای داده و مسئول تولید میدان الکترومغناطیسی است. برخی از دستگاه‌ها بسته به اندازه و سرعت ظرف، از سیم‌پیچ‌های تخت یا تونلی استفاده می‌کنند.
2. واحد منبع تغذیه (ژنراتور)
ورودی الکتریکی را به جریان فرکانس بالا تبدیل می‌کند تا سر سیلینگ را تغذیه کند. این واحد، قدرت، فرکانس و مدت زمان سیلینگ را کنترل می‌کند.
3. سیستم نوار نقاله
ظروف را زیر سر سیلینگ حمل می‌کند. سرعت نوار نقاله باید با زمان سیلینگ هماهنگ شود تا نتایج ثابتی حاصل شود.
4. حسگر تشخیص درپوش
قبل از سیلینگ، تأیید می‌کند که آیا ظرف به درستی درپوش‌گذاری شده است یا خیر. در غیر این صورت، ممکن است مکانیسم رد کردن یا زنگ خطر را فعال کند.
5. سیستم خنک‌کننده
از گرم شدن بیش از حد سیم‌پیچ القایی و سایر اجزا جلوگیری می‌کند. بسته به ظرفیت دستگاه، می‌تواند با هوا یا آب خنک شود.
6. پنل کنترل / HMI
به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترهایی مانند سرعت، قدرت و زمان سیلینگ را تنظیم کنند. HMIهای صفحه لمسی در مدل‌های پیشرفته رایج هستند.
7. قاب و محافظ‌های ایمنی
بدنه ساختاری که همه اجزا را در کنار هم نگه می‌دارد. محفظه‌های ایمنی، محافظت از اپراتور را تضمین کرده و با استانداردهای ایمنی صنعتی مطابقت دارند.
نتیجه گیری
یک دستگاه واشر سیل القایی اتوماتیک، یک راه‌حل قابل اعتماد و پرسرعت برای ایجاد سیلینگ‌های ضد دستکاری و ضد نشت است. درک عملکرد و اجزای کلیدی آن به اپراتورها و مدیران تولید کمک می‌کند تا عملکرد بهینه را حفظ کنند، زمان از کارافتادگی را کاهش دهند و کیفیت ثابت محصول را تضمین کنند. چه افزایش مقیاس خط تولید و چه اطمینان از رعایت مقررات، تسلط بر این فناوری یک حرکت هوشمندانه برای هر عملیات بسته‌بندی مدرن است.
برای خرید دستگاه سیل اتوماتیک با کارشناسان ما با شماره ۴۷ ۳۹ ۴۵ ۴۴ ۰۲۶ تماس بگیرید
بدون دیدگاه